Efortul constant al Metalogenia pentru inovare, lunga traditie in producerea de oteluri de inalta calitate si aportul unor experti internationali au facut posibila crearea otelurilor MTG Steels.

Aceste oteluri imbunatatesc considerabil calitatea dintilor ai a portadintilor ce fabrica MTG proportionand durata mare de utilizare si mai putine rupturi ale acestora.

Otelurile

Sunt oteluri usor aliate, fabricate in cuptoare electrice cu proces de amestec extensiv, in care se controleaza permanent compozitia, continutul de gaze, transformarea si structura obtinuta in tratamentul termic.

Avantaje
Bazate pe echilibrul optim intre duritate si tenacitate, otelurile MTG Steels proportioneaza cele mai bune caracteristici posibile astazi in materie de rezistenta la uzura, multumita procesului de fabricatie ce incorporeaza cele mai avansate tehnici existente in siderurgie si oteluri turnate.

Materialul de baza este atent controlat si fara elemente nedorite precum fosfori si sulfuri.

Procesul de fabricatie al elementelor MTG

1. MTG dispune de un cuptor electric de arc de 5 tone cu un transformator de 4.500 KVA.
2. In timpul fuziunii se efectueaza intense amestecari, controale si ajustari necesare obtinerii celor mai bune caracteristici ale otelului. Controalele sunt unele foarte exigente si se efectueaza cu echipamente de ultima generatie.
3. Umplerea matritelor.
4. Tratamentul termic.
5. La finalul procesului se realizeaza urmatoarele controale.

6. Restul de proces no metalurgic pana la obtinerea produsului finit.

Proprietatile otelului

Cele mai importante caracteristici ale otelurilor MTG Steels consta in capacitatea optimizata a acestora de a rezista la uzura si impact. Piesele fabricate din acest otel au o rezistenta marita si nu se rup.

Uzura este un fenomen foarte complex. Acest fenomen este influentat de multe variabile dificl de masurat, precum tipul terenului, forma geometrica a pieselor si presiunea absorbita de acestea, unghiul de atac, viteza, conditiile climatice si fenomenul de coroziune. Uzura reprezinta pierderea de material ce experimenteaza dintii si portadintii in iteractiune cu terenul.

Pe timpul utilizarii, otelul MTG Steels din dinti si portadinti este expus la:

• Forte de impact;
• Forte mecanice repetate ce provoaca pierderea calitatii;
• Frecari in contact cu solul in unghiuri dificile;
• Temperaturi ridicate, datorita frecarii cu solul in timpul lucrului;
• Impact repetat cu solul ce poate provoca mici rupturi de material sau mici fisuri.

La nivel microscopic, mecanismele de abraziune pot fi de patru tipuri:

Microarat: In sine nu presupune uzura; materialul este schimbat din pozitia initiala, lasand in urma un sant.
Microtaiat: Materialul este rupt si se desprinde sub forma de span.

Microdeformare: Materialul se desprinde prin un ciclu de continue deformari.
Microfisuri: Apar in oteluri cu duritate foarte ridicata, ca atare mai fragile, si se manifesta prin desprinderea de piesa a mici bucati din material.

Cum reusesc otelurile MTG Steels obtinerea maximei rezistente la uzura?

Prin echilibrul optim intre principalele proprietati ale acestuia. Comportamentul in serviciu ale otelurilor folosite in elementele de uzura au fost traditional asociate cu o singura proprietate: Duritatea. Cu cat erea mai mare duritatea cu atat mai mare erea durata de utilizare a elementului.
Evident, in aplicatiile ce solicita o inalta rezistenta la uzura datorita fenomenului de abraziune, importanta duritatii otelului este de necontestat. Fara indoiala insa in numeroase probe de lucru realizate in colaborare cu cele mai prestigioase universitati si institute demonstreaza ca in anumite conditii de lucru altele sunt proprietatile cele mai importante pe care otelul trebuie sa le indeplineasca.

In aplicatii de tip: scarificare, dragare si unele tipuri de excavare, acolo unde fenomenul de uzura apare datorita unei actiuni combinate de frecarea cu material abraziv in unghiuri dificile si impact repetitive cu presiuni inalte, tenacitatea si flexibilitatea devin calitati esentiale.

Duritatea

Este masura de rezistenta a unui material la deformarea permanenta (plastica) pe suprafata acestuia. Deasemenea se defineste ca rezistenta la penetrare si zgariere. Duritatea otelurilor depinde aproape exclusiv de continutul acestuia de carbon, cu conditia sa fie supus unui procedeu eficace de calire.

Otelurile MTG Steels garanteaza un nivel inalt de duritate fruct al unei compozitii studiate si tratamentului termic specific dezvoltat special de MTG.

Tenacitatea

Este capacitatea de deformare inainte de rupere. Este un termen mecanic utilizat in diverse contexte ; in sens amplu, este masura capacitatii unui material de a absorbi energie inainte de a se fractura. Aceasta absorbtie de energie se produce datorita capacitatii de deformare plastica deci in consecinta reprezinta capacitatea de deformare plastica a unui material.

Omogenitatea structurii de otel, precum si nivelul de incluziuni si morfologia sunt factori ce determina tenacitatea.

Otelurile MTG Steels sunt oteluri tenace ce garanteaza ca elementele fabricate din acesta au rezistenta sporita la rupere si uzura cu exceptia situatiilor de impact extrem.

Gradul de afanare

Toate otelurile contin, in oarecare masura, elemente nedorite sub forma de incluziune ce provoaca ciscontinuitati in masa otelului si debiliteaza  fortele de uniune interna afectand sensibil tenacitatea pieselor.
Tenacitatea inalta a otelurilor MTG Steels este garantata de gradul de afanare excelent ce include un nivel foarte mic de intruziuni si impuritati in omogenitatea acestuia.

Otelurile MTG Steels, sunt cele mai lipsite de impuritati de pe intraga piata de elemente de uzura si permit mentinerea echilibrului perfect de tenacitate si duritate inclusiv in piesele de mari dimensiuni, care in mod fizic sunt supuse unor conditii extreme de lucru.

Aceasta caracteristica exceptionala a acestor oteluri este fructul noilor tehnici din industria siderurgica aplicate pana in prezent numai componentelor de inalta responsabilitate, incorporate pentru prima data in fabricarea elementelor de uzura pentru utilajele de constructii.

Tabel de oteluri

MTG prezinta elementele tip dinte produse pe patru tipuri distincte de oteluri si portadintii pe trei tipuri de otel sudabil.

Aplicatii:

MET 40: Pentru portadinti de sectiune mica si dinti de talii inferioare; permite o foarte buna prindere prin sudare.

MET 41: Pentru portadintii mari; ofera o foarte buna prindere prin sudare.

MET 40 LH: Pentru portadintii speciali ce solicita o mai mica duritate si o mai mare rezistenta la impact; ofera o foarte buna prindere prin sudare.

MET 70, 71: Destinat dintilor. Excelenta rezistenta la abraziune, special pentru aplicatiile cu impact. Acest otel este cel mai folosit in lucrarile publice (constructii). Mentine foarte bine caracteristicile chiar si la temperaturi ridicate. Nu se recomanda sudarea.

MET 90, 91: Pentru dinti ce sunt folositi la un inalt nivel de abraziune si impact. Deasemenea mentine foarte bine proprietatile otelului chiar si la temperaturi ridicate. Nu este material sudabil.